IATF16949工具实施过程中常见问题
问:IATF16949工具实施过程中的APQP常见问题有哪些?
答:A、APQP的缺点
1、供方开发没有做为,只是要求了原材料清单;
2、设备、设施设计、制造和验收没有强调;
3、工装、量具设计、制造和验收没有强调;
4、生产率、成本、过程能力、时间没有作为过程设计输入;
5、产品质量策划的总结也未对生产率、成本和过程能力等进行。
B、控制计划常见问题如下:
1、样件,试生产,生产三个阶段没有分开;
(设备设施、工序数、检验频次)
2、产品特性和过程特性未分开;
3、产品和过程特性不全;
4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)
5、对控制方法不理解;
6、反应计划单一。
问:IATF16949工具实施过程中的P** 常见问题有哪些?
答:1、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;
2、检验结果不是全尺寸;
3、图纸尺寸不编号;
4、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;
5、CPK数据是编出来的;
6、MSA的数据不真实。
问:IATF16949工具实施过程中的FMEA常见问题有哪些?
答:1. 失效的模式分析不全;没有列出以前出现过的缺陷清单;
2. S、O、D、RPN值不对;
3. DFMEA和PFMEA对失效方式不分,顾客不分。
4. PFMEA没有按过程流程来进行;
5. 对是否采取措施不能确定;有的公司一个措施也没有,有的公司每栏均有措施;
6. 出现了降低S的错误;
7. 关键日期不理解;
8. 预防和探测措施不分;控制措施理解不到位. 问:IATF16949工具实施过程中的 P**常见问题有哪些?
答:1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)
2、没有发现异常情况;
3、现场使用时没有控制线。
问:IATF16949工具实施过程中的MSA常见问题有哪些?
答:1、不是盲测法;
2、当GR&R不合格时,没有原因分析,而是把不合格编合格;
3、不是真分析,而是在编报告;
4、只做了GRR,没有做别的分析;
5、不会用计数型数据分析;
IATF 16949:2016质量管理体系有效性差,其原因有:
组织管理高层不重视,建立质量管理体系的出发点有问题,
质量管理体系建立、保持的责任部门和推动人员的性不够;
体系策划时间不足,不是结合组织的特点设计出来的,而且匆忙上马;
没有弄清楚顾客是谁,顾客的要求不明确,没有动态跟踪顾客要求的变化;
没有实施全员参与,没有具体的措施调动员工参与,只是个别人或质量部的事情;
对 IATF16949质量管理体系标准的理解差,机械的理解和套用;
对汽车行业应加以运用的核心工具如何在组织内实施没有策划,建立可操作的程序。
IATF16949认证流程
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