金乡CCC强制性产品认证申请条件

*二部分 CCC认证实施如何与ISO9000相结合
    CCC认证需进行工厂审核,工厂审核也就是针对质量体系进行审核,对于CCC的体系与ISO9000体系相应,CCC认证增加如下内容:
    1、记录要求中增加了:
    (1) 例行检验记录
    (2) 选定型式试验记录
    (3) 标志使用情况的记录
    2、 夸大了例行检验和确认检验的要求
    例行检验是在生产的终阶段对生产线上的产品进行的**检验,通常检验后,除包装和加贴标签外,不再进一步加工.
    确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验.
    3、 夸大了运行检查的要求
    对用于例行检验和确认检验的设备应进行日常操纵检查外,还应进行运行检查.当发现运行检查结果不能满足规定要求时,应能追溯至已检测过的产品.必要时,应对这些产品重新进行检测.应规定操纵职员在发现设备功能失效时需采取的措施.
    运行检查结果及采取的调整等措施应记录.
    4、 夸大了产品一致性的要求
    生产者应对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,以使认证产品持续符合规定的要求.
    生产者应制定关键元器件、零部件的清单,明确它们的供给商、材质
    生产者应建立产品关键元器件和材料、结构等妨碍产品符合规定要求因素的变更控制程序,认证产品的变更(可能妨碍与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性)在实施前向认证机构申报获得批准后方可执行.
    CCC认证的申请流程和认证流程
阶段1：申请受理　　
收到符合要求的申请后，CQC向申请人发出受理通知，通知申请人发送或寄送有关文件和资料。　　
同时，CQC发送有关收费和通知。 　　
申请人按要求将资料提供到CQC。 　　
申请人付费后，请按要求填写付款凭证
阶段2：资料审查　　
在资料审查阶段，产品认证工程师需对申请进行单元划分。 　　
单元划分后，若需求进行样品测试，产品认证工程师向申请人发送送样通知以及相应的付费通知，同时，通知申请人向相应的检测机构发送样品接收通知。
阶段3：送样的样品接收
样品由申请人直接关达*的检测机构。
申请人付费后，请按要求填写付款凭证。 　　
检测机构对收致电的样品进行验收，填写样品验收报告，对于分歧格的样品将出具样品整改通知，整改 后填写样品验收报告。 　　
样品验收后，检测机构填写样品检测进度表报CQC。 　　
CQC收到样品检测进度后，在确认申请人相关用度付清后，向申请人发出正式受理通知，向检测机构发 出检测任务书，样品测试正式开始。
阶段4：样品测试
样品测试过程中，对于出现的不符合项，申请人应依照样品测试整改通知进行整改。
样品测试结束后，检测机构填写样品测试结果通知。 　　
检测机构还将试验报告等资料传送至CQC。
　阶段5：工厂审查
　对于需求进行工厂审查的申请，检查处组织进行工厂审查。
阶段6：合格评定
　　产品认证工程师对各阶段的结果进行收集整理后，进行初评。 　　合格评定职员对以上结果进行复评。
　阶段7：证书批准　
主任签发证书
阶段8：证书的打印、领取、寄送和自取
申请人打印领证凭条，自取或要求寄送证书

产品电路图（包括原理图和印制刷线路版图）；
　　同一申请单元中主送型号产品与覆盖型号产品的差异说明；
　　产品与安全有关的关键元部件明细表和对电磁兼容性能有影响的主要零部件明细表；
　　产品关键安全元件认证证书复印件；
　　产品的CB测试证书和报告（如有）；
产品的商标使用授权书（如有）；
产品认证：
CCC认证、环境标志、绿色产品、绿色建材认证、节能环保认证、等认证； 
体系认证：
ISO9001质量管理体系 
ISO14001环境管理体系  
IATF16949 汽车质量管理体系
ISO45001职业健康安全管理体系
ISO13485医疗器械质量管理体系
ISO28001供应链安全管理体系
AAA信用评级 
GB/T50430建设施工行业质量管理体系认证
ISO27000信息安全管理管理体系
GJB9001C武器装备质量管理体系
GB/T31950企业诚信管理体系
五星级售后服务认证
GB/T29490知识产权管理体系认证 
TS22163轨道交通业质量管理体系
QC080000电子元件有害物质过程控制管理体系认证
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CCC认证需要提供的资料有哪些

条 工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的责任者。
*二条 工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
*三条 工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
*四条 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：
（一） 认证标志的保管使用控制程序；
（二） 产品变更控制程序；
（三）文件和资料控制程序；
（四）质量记录控制程序；
（五）供应商选择评定和日常管理程序；
（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；
（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；
（八）生产设备维护保养制度；
（九）例行检验和确认检验程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）内部质量审核程序；
（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；
此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
*五条 工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：
（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；
（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；
（三）产品例行检验和确认检验记录；
（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；
（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；
（六）不合格品的处置记录；
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